Come si produce un integratore alimentare: le Norme di Buona Preparazione

Gli integratori alimentari sono sviluppati e fabbricati principalmente sotto forma di dosaggio orale e contengono uno o più ingredienti destinati a integrare la dieta.

La corretta produzione di un integratore, come di un farmaco, segue delle linee guida precise: le Norme di Buona Preparazione (NBP). Queste norme sono fondamentali per garantire al cliente la massima qualità del prodotto finale e di conseguenza la sua efficacia e sicurezza, pianificazione e documentazione delle attività e gli aspetti relativi alla buona pratica di preparazione dei prodotti quali: qualità delle materie prime, controllo costante e documentato delle diverse fasi di lavoro, manutenzione e calibrazione della strumentazione, aggiornamento continuo e specifico del personale, ecc.

Il procedimento di produzione di un integratore alimentare, che sia una compressa, capsula o liquido, segue un percorso preciso. Quando l’azienda riceve le materie prime acquistate il magazziniere deve assicurarsi che l’imballo sia integro, che presenti l’etichetta con tutte le diciture di nomenclatura (numero di lotto, data di scadenza) e che la merce sia accompagnata dal certificato analitico per il controllo qualità. Dopo di che può essere applicata un’etichetta con codice, descrizione, quantità, lotto interno, data ricevimento e data di scadenza.

Polveri, capsule, compresse, liquidi: come si producono le diverse tipologie di integratori alimentari

Per la realizzazione di compresse, capsule e liquidi l’operatore attua la pesatura delle materie prime, principi attivi ed eccipienti secondo la ricetta del prodotto, che andranno a costituire l’integratore stesso. Minuziosamente il tutto viene traferito nel miscelatore, che può essere di diverse dimensioni, affinché i vari componenti si mescolino nel modo più omogeneo possibile.

Per gli integratori a base liquida, il prodotto miscelato viene quindi versato negli appositi contenitori di varie tipologie, come bottiglie in vetro e in pet, e di varie dimensioni.

Dopo la miscelazione le polveri vengono trasferite nella comprimitrice. Questa macchina comprime le polveri su specifici stampi che possono essere di varie dimensioni e forme. Le compresse ottenute vengono raccolte e infine possono essere confezionate in diversi contenitori come pilloliere in vetro o pet o confezionate in blister. In molti casi le polveri invece vengono confezionate come tali in bustine, generalmente assunte dopo scioglimento in acqua.

Per quanto riguarda la produzione di capsule invece le polveri vengono trasferite in un’incapsulatrice. Le capsule sono degli involucri rigidi costituiti da una parte superiore e inferiore le quali vengono inserite e aperte nella macchina per essere riempite. Allo stesso modo delle compresse, le capsule possono essere confezionate in pilloliere o blister.

In tutti i contenitori verrà applicata un’etichetta con nome commerciale, dosaggio e descrizione del contenuto, numero di lotto, data di scadenza, tabella nutrizionale, numero di compresse o capsule contenute e simboli relativi ai componenti degli imballaggi secondo la nuova normativa sulla raccolta differenziata. Infine vengono confezionati negli appositi astucci. Nel caso dei blister verrà stampato sul lato di alluminio il numero di lotto e la data di scadenza mentre le ulteriori informazioni saranno presenti nell’astuccio esterno.

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